DESCUBRE LOS SECRETOS DE LA FABRICACIÓN DE CORDAJES DE TENIS

¿Alguna vez te has preguntado cómo se fabrican las cuerdas de tenis y squash?

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PASO 1: CREACIÓN DE LA CUERDA

Para entender la fabricación de una cuerda, primero hay que remontarse a su conceptualización.

Este paso requiere un análisis profundo y complejo: entender las necesidades de los jugadores para encontrar el producto que les ayude a mejorar su nivel de rendimiento o comodidad de juego.

Así, cuando Tecnifibre inventó una tecnología única, el poliuretano, en 1983, revolucionó el mercado. Las cuerdas "TGV", "NRG²" o "X-One" se construyen alrededor de un núcleo de fibras sintéticas sumergidas en poliuretano.

Estas cuerdas fueron desarrolladas en particular para acercarse a las cuerdas de tripa: un conjunto de fibras de diferentes materiales como poliamida o poliéster se envuelve con un revestimiento más resistente.

El objetivo: ofrecer a los jugadores más comodidad y jugabilidad, a diferencia del poliéster, que es mucho más rígido y una fuente de lesiones en los brazos y hombros de los jugadores.

PASO 2: FABRICACIÓN DE CUERDAS

Una vez definido el concepto, comienza la fase de fabricación.

Es necesario pues profundizar en las consideraciones técnicas, imaginar los materiales necesarios y el proceso de montaje.

En el caso de Tecnifibre, la fábrica de Cousin Frères, con su larga tradición industrial en la fabricación de redes, fabrica cuerdas 100 % francesas. Líder en el segmento de multifilamentos, la fábrica implementa procesos de fabricación según especificaciones precisas.

Las materias primas son hilo y poliuretano. El hilo se entrega en grandes bobinas, de las cuales la fábrica consume más de 20 toneladas al año. Cada hebra se impregna individualmente mediante máquinas con resina de poliuretano a base de disolvente. Es posible mezclar las fibras de la cuerda (poliamida/poliéster), teñir la resina o incluso ajustar la torsión de la cuerda y la tensión de las hebras.

¿Los pasos clave? Eliminación del disolvente, fusión del poliuretano y alisado.

Los factores clave son la materia prima, la temperatura, la velocidad de producción y el número de vueltas por metro que se dan a las cuerdas (…).

Creo que aquí hay una auténtica experiencia. Siempre hemos querido mantener el control de la producción. Muchos de nuestros competidores han externalizado sus procesos a países lejanos; en Tecnifibre, incluso seguimos envasando nuestros productos localmente. Jean-Christophe François, director de producción

PASO 3: PRUEBAS Y LANZAMIENTO AL MERCADO

Una vez creada la estructura, llega el momento crucial de realizar pruebas a gran escala.

A continuación, la muestra se adapta a las necesidades de los jugadores y a la carta de calidad de la marca.

Para ello, se realizan pruebas externas. En cuanto a la sensación de juego, las pruebas las realiza un exjugador profesional cuya misión es llevar las cuerdas al límite. Golpes y más golpes.

Estas pruebas son supervisadas por verificaciones técnicas en el laboratorio.

"Las pruebas dinámicas nos permiten tener una idea de la respuesta dinámica de una cuerda una vez montada en una raqueta", explica Frédéric Salomon, ingeniero de I+D.

Cuando todas las partes están de acuerdo y el producto está perfectamente calibrado, llega el momento real de comercializarlo.

¡Ofrecer a los jugadores lo mejor!